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                新闻资讯

                五金蚀刻工艺〓介绍

                2017-04-14 点击数:3615

                关于五金蚀刻介绍

                 

                一. 应用领域■简介

                随着电子技术的发展,越来越需要许多几何形状复杂、精密度要求高而机械加工难以实现的超薄形工件。而照相腐蚀(或称金属蚀刻)方法却易达到部件平整、无毛刺、图形复杂的要求,且加工周期→短、成本低。这种行业我们称之为五金蚀刻涉及面有电子、五金、皮革、轮船、汽车、航空、医疗、家居、灯具、装璜、模具、电梯、玩具等零配件,它的化学原理是利用三氯化铁水溶液作为腐蚀剂】与金属反应

                 2FeCl 3 + F e= 3FeCl 2         2FeCl 3 + C u= CuCl 2 + 2FeCl 2      2FeCl 3  +AL =   2ALCL3 +   2Fe2+

                 

                二.合适材质:

                  目前金属蚀刻比较常 见的几种金属主要为:铜、不锈钢、不锈铁、铁板、铝板.

                蚀刻材质厚度薄板0.03~3.0mm,

                厚板有游轮甲板,2公分之厚,但无论板材多厚或多薄,化学蚀刻可批量化、精准化

                稳定化生产。蚀刻精度可达到±0.01mm。

                 

                三.蚀□刻工艺分为类:

                 

                蚀刻工艺

                适合材质

                工艺特点

                优点/缺点

                酸性氯化铜体系

                蚀刻速度稳定,可做高精密线条,药水可实现自动再生,

                废液可以╳有值回收处理

                碱性氯化铜体系

                蚀刻速◣度快,极限线宽只能做0.1mm,碱性蚀刻比酸性蚀刻速度约快2~3倍。药水可ぷ再生循环使用,

                废液可以有值回收处理

                三氯化铁体系

                不锈钢、铜、铝,铁

                该工艺对这几种金属都适合,只是不同的材质,药水参数略有不同,

                废液不易处理,污染大

                氢氧化钠体系

                特别是半蚀刻,氢氧化钠溶液可以得到比较好的有面,唯有就是对蚀刻油墨要求比较高,需要耐强碱。

                废液不易处理,污染大

                 

                四.油墨〗工艺分类:

                产品外观

                所涉产品

                适合工艺

                平面

                喇叭网,过滤网,笔记本外壳,模具板,电梯装饰板,踏板,

                网印 涂布 喷涂

                立体

                数码相机、手机外壳等

                喷涂,电泳

                特殊体

                大型铝形材刻花

                电泳,手工随意图案

                 

                五.生产工艺:

                本例按蚀刻不锈钢片自动线为例说明:

                 

                次序

                流程

                工艺参数

                备注

                1

                入料

                 

                 

                依据工单领▂料,检查原材料是否出现尺寸.变形.异色.划伤等不良,及时反馈

                2

                清洗

                10%清洗剂,45温度,压力:1.5KG,时间30sec~1min

                水破时间大于15秒   45度角

                3

                印油墨

                膜厚16微米~40微米

                薄板蚀刻油墨可薄一点,厚板则可加厚

                4

                曝光

                7格

                 

                5

                显影

                1%碳酸钠溶液,温度30度,压力:1.5KG

                使用过程中易产生泡沫,需加消泡剂,显影点在50~60%,超过这个点,更换显影液。

                6

                蚀刻

                三氯化铁液体:玻美度40±2度.温度:50±5度.酸度0.3~0.8N。压力2.0±0.5KG,氧化还原电位:460MV以上

                生产过程中,定期测量比重,酸度,温度,监测氧化还原电位,以便及时调整好药水参数是否在正常 范围之内

                蚀刻点控制在75~80%。

                7

                去膜/脱漆

                3~5%氢氧化钠,温度50度,或专业脱漆水100%配槽,温度50度,(依供应商参数定)

                使用过程中易产生泡沫,需加消泡剂,去膜点在40~60%,超过这个点,更换去膜液。

                8

                烘干

                80度,热风

                注意查看风刀角度是否对,角度不对,噪声响,表面水印

                9

                检验

                 

                次品剔出

                10

                包装出货

                 

                检查数量产品是否对应交货单一致

                 

                六:各工序常见问题与处理对策:

                 

                工序

                问题

                对策

                前处理(清洁)

                1.水破时间达不到,2.清洁后表面有滚轮印

                1.清洁剂浓度不足,温度底,2. 海绵轮清洁度不足

                涂布油墨

                1.膜厚太薄或太厚

                1.调整涂布轮压力,2.网印的话注意网目数

                曝光

                1.图案错位

                1.检查菲林片定位

                显影

                1.显影不尽,显影不出,显影过度,2.显影后线条呈锯齿状

                1.检查曝光能量,烘烤温度,2.检查显影点

                蚀刻

                1.线条过宽,孔过小,2.线条细,孔过宽,

                1.蚀度速度过快,2.蚀刻速度过慢,蚀刻点跑偏,3.检查药水参数是否在正常 范围之内

                去膜

                1.去膜不尽,残膜,.

                1.去膜速度过快,2.浓度不足,温度底,

                烘干

                1.烘不干,2.表面水印,

                1.温度底,风刀角度不对,2.吸水滚轮脏

                 

                以上为工艺中常见的问题与对策,作一个简单说明,主要以现场生产为主,有问题时再具体找原因。

                另外电泳→工艺不再具体说明,是因为蚀刻厂一般电泳镀膜多为外发加工。

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